產品參數

一、葫蘆島閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的葫蘆島閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台結構大致可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序（xù）要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或（huò）20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是（shì）幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先（xiān）調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其（qí）定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(葫蘆島（dǎo）閥門（mén）試壓機（jī）)，調整測試台的（de）左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動（dòng） <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥門內（nèi）部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另（lìng）一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。