產品參數

一、錦州閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥（fá）門維（wéi）修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理想的錦州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結（jié）構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層（céng）固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不（bú）汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試（shì）閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被（bèi）試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在（zài）試（shì）驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門（mén）鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量（liàng）不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(錦州（zhōu）閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將（jiāng）壓爪進（jìn）到被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調（diào）節（jiē）供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液（yè）壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達（dá）到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內（nèi）的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓（yā）開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。