產品參數

一、阜（fù）新閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的阜新閥門試（shì）壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限（xiàn）。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓（yā）供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安（ān）全（quán），正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥（fá）門(阜新閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封（fēng）試（shì）壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進（jìn）到（dào）被試（shì）閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序（xù），把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能（néng）在（zài）左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一（yī）端內（nèi），注入清水，觀察被試（shì）閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。