產品參數

一、遼陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試（shì）閥門無任何附（fù）加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的遼陽（yáng）閥（fá）門試壓（yā）檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環（huán）係統（tǒng）等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水（shuǐ）平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水泵（bèng）開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度（dù）不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(遼陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一（yī）端主盤密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一（yī）端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。