產品參數

一、葫蘆島閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的葫蘆島閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各（gè）爪徑向同步移（yí）動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具有性能（néng）好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試（shì）程（chéng）序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查（chá）各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環（huán）境（jìng），隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開（kāi）始工作前，先調（diào）節好電接點（diǎn）壓力表與（yǔ）被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(葫蘆島閥門試（shì）壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被試（shì）閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵使用（yòng）方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥（fá）立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零後（hòu），再將被試閥門卸下。