產品參數

一、湖州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完（wán）善、性能穩定（dìng）、自動化（huà）程（chéng）度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊（jǐn）法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形（xíng）結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥（fá）門(湖州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測（cè）試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓（yā）力調（diào）節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓（yā）表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥（fá）門（mén）強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊（biān）工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻另一（yī）端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被（bèi）試閥門卸下。