產品參數

焊接式湖（hú）州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和（hé）法（fǎ）蘭（lán）式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器（qì）、液（yè）動供水泵於一體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗（yàn）。液壓係（xì）統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵（bèng）的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓（yā）力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微（wēi）壓和高（gāo）中壓二檔（dàng），依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水平（píng），或用混（hún）凝土固（gù）定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質（zhì）要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先（xiān）將（jiāng）減壓調節閥調設（shè）在相應使（shǐ）用壓力位置上，然（rán）後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表（biǎo）麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使（shǐ）用操作方法

一（yī）、被試閥門（mén）裝夾： 

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位（wèi）架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在（zài）定位架（jià）上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓（yā）力相同（tóng）。參（cān）照《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照表》將（jiāng）壓緊油缸壓力增壓到所需壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥調設在所需（xū）工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始進水並達到（dào）低壓要（yào）求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓（yā）： 

閥門測（cè）試完（wán）成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放鬆按（àn）鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關閉水管路上的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門開關，準備操作要（yào）求，即可進行氣介質性（xìng）能試驗。