產品參數

焊接（jiē）式嘉興閥門液（yè）壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使（shǐ）用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台（tái）所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化（huà）工等使（shǐ）用、閥（fá）門維修部（bù）門等單（dān）位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗（yàn）。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作（zuò）壓（yā）力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質（zhì）防鏽（xiù）水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖（tú）：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土（tǔ）固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路（lù）有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞（huài）。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前（qián），先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油（yóu），保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移（yí）動檔板進（jìn）到（dào）被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》將（jiāng）壓（yā）緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介（jiè）質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求（qiú），首（shǒu）先參照（zhào）《液動供壓壓力對照表》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所（suǒ）需工（gōng）作供壓的（de）位（wèi）置上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先將低壓（yā）泵開始進水並（bìng）達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉（bì）進水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開（kāi）關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。