產品（pǐn）參數

焊接（jiē）式台州（zhōu）閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的（de）強度和（hé）密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際（jì）標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門（mén）的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備（bèi）。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本（běn）測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動和（hé）液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或（huò）油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台（tái）拉杆（gǎn）表麵（miàn）和活（huó）動處，要（yào）經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作（zuò）方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊（biān）旁（páng），再將被試（shì）閥（fá）門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表（biǎo）和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗（yàn）壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓（yā）要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成（chéng）時，先關閉進水閥門開（kāi）關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢（bì）以後，點動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將（jiāng）氣源（yuán）接入進氣（qì）口上，關閉水管路上的閥門（mén）開關，開啟進（jìn）氣閥門（mén）開關，準（zhǔn）備操作要求，即可進行（háng）氣介質（zhì）性能試驗（yàn）。