產（chǎn）品參數

焊接式紹興（xìng）閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（zhǔn）（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級不同（tóng）進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝（zhuāng）置（zhì）有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗（yàn），供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下（xià）限。 

三（sān）、確保對被測試焊（hàn）接閥（fá）不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊（hàn）接式（shì）閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點壓力表（biǎo）和被試閥門壓力相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施壓（yā）： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需（xū）工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力排放完（wán）畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被試（shì）閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水管路上（shàng）的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作（zuò）要求，即可進行氣介質性能試驗。