產品（pǐn）參數

焊接式寧波閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密（mì）封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢（jiǎn）測方法要依（yī）據標準或是國際標準。美（měi）國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一（yī）、焊接式（shì）閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式（shì）測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型（xíng）液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是（shì）否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進（jìn）行（háng）檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥門（mén）變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後進行（háng）介質（zhì）壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更（gèng）換（huàn），對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根據（jù）被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的（de）相應位（wèi）置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節電接點壓力表和（hé）被試閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液動供壓壓（yā）力對照（zhào）表》將減壓（yā）調節閥調設在所需工作供壓的位置（zhì）上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣（qì）閥門開（kāi）關（guān）是（shì）否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以（yǐ）後，點動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開（kāi）關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備（bèi）操作要（yào）求，即可進行氣介質性能試驗。