產品參數（shù）

焊接式金華閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特（tè）點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所（suǒ）采（cǎi）用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用（yòng）等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供（gòng）水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不（bú）同閥門（mén）的（de）測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存（cún）水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校（xiào）好設備安（ān）置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油（yóu）液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓（yā）力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力（lì）工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑（huá）使用。

焊（hàn）接閥門（mén）液壓測試（shì）機使用（yòng）操作方法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點動工（gōng）件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被（bèi）測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同（tóng）。參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點（diǎn）動（dòng），每次按動相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照（zhào）《液動供壓壓力對照表》將減壓調節（jiē）閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵（bèng）開始進水並（bìng）達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力（lì）時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓（yā）閥門開關，將施壓介質（zhì）壓力排放完畢（bì）以（yǐ）後（hòu），點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被（bèi）試（shì）閥門。按照上述（shù）程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水管路（lù）上的閥門開關，開啟進氣閥門（mén）開關（guān），準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。