產（chǎn）品參（cān）數

一（yī）、佳木斯閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先（xiān）進理想的佳木斯閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方（fāng）法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移（yí）動（dòng）裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定（dìng）架內，是（shì）測（cè）試（shì）台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工（gōng）作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更（gèng）換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台使用（yòng）操作（zuò）方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(佳木斯閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓（yā）開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移（yí）動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入（rù）清（qīng）水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被（bèi）試閥門（mén）卸下。