產品參數

一、江蘇閥門液壓測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積（jī）累多年生產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標（biāo）準規範要求，自（zì）行設計改進新一代（dài）YFA-F型（xíng）液（yè）壓閥門測試台。閥門液壓測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求所需（xū）要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格（gé）其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試（shì）壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油（yóu）箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤（gōu）外殼到（dào）卷筒外殼之距（jù）離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台（tái）應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中必須由專門人員（yuán）定期對液壓閥門測試（shì）台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(江蘇閥門（mén）試壓機)，調整（zhěng）測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位（wèi）置（zhì），按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和被（bèi）試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力表值相同時（shí），高壓水（shuǐ）泵就自動（dòng）停機（jī），關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀（guān）察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。