產品參數

一、江蘇閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的江蘇閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結（jié）構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有（yǒu）性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控（kòng）製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台安（ān）裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒（jiàn）定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時（shí）刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱（xiāng），更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(江蘇閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試（shì）閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被（bèi）試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門（mén）強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進（jìn）到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。