產品參（cān）數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江蛟河西高泵閥有限公司（sī）專（zhuān）業（yè）生產產品，閥門（mén）的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的（de）整個閥門外殼進行的壓力（lì）殼體試驗。其目（mù）的是檢（jiǎn）查閥體和閥蓋的致密性， 即包括（kuò）閥體與閥蓋連接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。在閥門殼體（tǐ）試（shì）驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲（shèn）漏的塗層。對於用戶（hù）抽（chōu）查庫存閥門時， 則（zé）不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的（de）殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油（yóu）漬，將它們擦幹（gàn）並在幹淨、沒有灰塵和（hé）油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力（lì）矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋（gài）的（de）溫度。

閥（fá）門殼體試壓機試驗　

①低溫（wēn）試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂（dǐng）部沒有汽化氣體的位置（zhì）。　

②在室溫下用（yòng）氦氣以更大閥座（zuò）試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門（mén）是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮（dàn）中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥（fá）蓋的連接（jiē）部位。在整個冷卻過程（chéng）中一直向閥門提（tí）供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適（shì）當位置上的熱電（diàn）偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓（yā）或（huò）氣壓殼體（tǐ）試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料（liào）處擦上肥皂或浸入水中（zhōng），用幹燥的無油空氣（qì）或（huò）氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

蛟河（hé）閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

液壓油缸的操作順（shùn）序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控（kòng）製電源。

2按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油（yóu）泵指示燈亮。

3調整壓緊（jǐn）油缸壓力（lì）

 根據被測（cè）閥門（mén）規格及測試（shì）內（nèi）容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到（dào）更大位置，調（diào）節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按（àn）鈕，移動油缸推（tuī）動工（gōng）作台移出，到設定位置限（xiàn）位（wèi）開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移進，到設定位置（zhì）限位開關動作，工作台運動停止。

7壓（yā）緊油缸（gāng）伸出

 同時按右上（shàng）角“工作台壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。

8壓（yā）緊油缸行程（chéng）控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板（bǎn）與閥門密封端麵接（jiē）觸，觀察（chá）遠程調壓壓力表（biǎo）指示壓力（lì）到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的（de）殼體試壓（yā）（強度試壓）及密封測試；

 當閥門（mén）做流（liú）量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流（liú）量孔（kǒng）接觸密封，插入足夠的試壓深度，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥（fá）門的殼體強度及密封測試。