產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安（ān）裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試（shì）驗，閥門強度試驗壓力是公（gōng）稱壓力的1.1倍（bèi）的整數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力（lì）≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質（zhì）、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙（zhè）江嘉興西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家（jiā）每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門（mén），水的氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

嘉興閥門（mén）液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲（máng）板進氣保壓（yā）閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也（yě）可通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥（fá）門，待其充滿後，可觀（guān）察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高壓（yā）水的（de）壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增壓進氣開關（guān）”，氣液增壓泵開始工作，當（dāng）壓力值（zhí）到達設（shè）定值後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉（bì）控製模塊上（shàng）“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在（zài）上盲板座（zuò）通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移（yí）油缸停止運動；按（àn）“移進”按（àn）鈕，橫移油（yóu）缸縮回，觸碰到接近開關（guān）XL02後，橫移油缸停止運動；無論（lùn）何時，按“停止（zhǐ）”按鈕（niǔ），橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即（jí）停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工作台（tái）移出”按鈕（niǔ），橫移油缸不能（néng）動作。

5. 照明和離心泵開關為複（fù）合開（kāi）關，即按下工作（zuò），再按下則停止工（gōng）作。

6. 急停開（kāi）關按（àn）下時（shí），須關閉電源，切（qiē）斷所有（yǒu）液壓（yā）、水、氣，包括液壓（yā）泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥（fá）等。

7. 閥（fá）門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾（lǜ）油器報（bào）警指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於（yú）一個（gè），進行液（yè）體（tǐ）壓（yā）力試（shì）驗，當（dāng）不合格時，應再（zài）抽查20%，仍有不（bú）合格時（shí），則（zé）該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進（jìn）行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。