產品（pǐn）參數

焊接式嘉興閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的（de）檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無（wú）法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在一機（jī）上進（jìn）行（háng）檢測試驗的（de）要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化（huà）、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測（cè）試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油（yóu）缸驅（qū）動和液供（gòng）水泵的（de）功能（néng）執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門（mén）介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用（yòng）混凝土固（gù）定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓（yā）介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接（jiē）通（tōng）電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更（gèng）換（huàn）一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油（yóu）液要定期（qī）更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試（shì）閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試（shì）閥門壓力相同。參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在（zài）5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對照表》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所需（xū）工作（zuò）供壓的（de）位置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求，再（zài）按（àn）水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供（gòng）壓到所需（xū）壓力時自（zì）動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥（fá）門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄（xiè）壓閥門開關，將施壓介（jiè）質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述程序再測試另一（yī）閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入（rù）進（jìn）氣口（kǒu）上，關（guān）閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操作要求，即可進行氣介質性（xìng）能試驗。