產品參數

一、吉林閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等（děng）特點。

閥門液壓測（cè）試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製（zhì）係統、左右工（gōng）作台（tái）活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構（gòu），實現了（le）各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外（wài）形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝（níng）土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無（wú）泄（xiè）漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對（duì）被試閥（fá）門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓（yā）壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地（dì）計量部門鑒定合格（gé）其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的（de）油液（yè）溫（wēn）度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否（fǒu）靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專人操縱，操（cāo）縱者應充分掌握（wò）安全（quán）操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及（jí）時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(吉林閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作（zuò）被試（shì）閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行（háng）密封測（cè）試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。