產品參數

一、吉林閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行（háng）設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台。閥門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體（tǐ），具有功（gōng）能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一（yī）種（zhǒng）先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用（yòng）以（yǐ）閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測（cè）試台的外形結構（gòu）示意圖：

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順（shùn）時（shí）針方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵（bèng）壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確（què）使（shǐ）用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必（bì）須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測（cè）試台各（gè）部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設（shè）備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(吉林閥門試（shì）壓機)，調整（zhěng）測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在（zài）測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓（yā）力表值相同（tóng）時（shí），高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。