產品參數

一、吉林閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳（chuán）動（dòng），電（diàn）器控製，對被試（shì）閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）吉林閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了（le）各爪（zhǎo）徑（jìng）向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各（gè）機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安（ān）裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土（tǔ）固定（dìng）底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了（le），循環（huán）利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員（yuán）應注意（yì）安全，正確使用，特別注（zhù）意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(吉林閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時（shí），高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓（yā），<水（shuǐ）壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動（dòng）架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。