產品參數

一（yī）、吉林閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極（jí）大地提高（gāo）工作效（xiào）率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部（bù）門等單位的（de）一種先進理想的吉（jí）林閥門試壓（yā）檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵（miàn）定位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規（guī）定的閥門壓力（lì）測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓（yā）電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製（zhì）部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要（yào）求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然（rán）後進行（háng）工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中，操（cāo）作（zuò）人員應（yīng）注（zhù）意安（ān）全，正確使（shǐ）用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置（zhì）的（de）壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定（dìng）合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測（cè）試台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大不（bú）的被試閥門（mén）(吉林閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正（zhèng）確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能在左（zuǒ）端進行密（mì）封測（cè）試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣（qì）總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。