0577-67988558

新聞中(zhōng)心

NEWS CENTER

聯係方式 / CONTACT

地址:浙(zhè)江省永嘉縣甌北(běi)鎮東甌泵閥園區(qū) 手機:0577-67988558 手機:15958793562 陳總 郵箱:2569887415@qq.com

羅浮閥門集團浙江西高泵(bèng)閥有(yǒu)限公司

濟南JB/T 9092-1999 閥門的檢驗與試驗(yàn)

發表時間:2021-09-15 訪問量:54889

英文名稱: Valve inspection and testing

替代情況: ZB J16006-1990

中標分類: 機械>>通用零部件>>J16閥門(mén)

ICS分類:  流體(tǐ)係統和通用件(jiàn)>>23.060閥門

發布日期: 1999-07-12 實施日期: 2000-01-01

歸口單位: 全(quán)國閥門標準化技術委員會(huì) 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是(shì)對(duì) ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比,主要技(jì)術內容差異如下:


1. 標準的名稱(chēng)改為“閥門的檢驗與(yǔ)試驗”;

2. 增加(jiā)“單向密封和雙向密封(fēng)”術語;

3. 閥門“必(bì)須的試驗”的規定,按公稱壓力和公稱通每項大小有分別(bié)規定;

4. 閘閥和截止(zhǐ)閥的試驗項目內容分別規定;

5. 蝶閥的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的最短持續時間進行了修改,與其它閥(fá)門一致;

6. 閥門上(shàng)密封試驗的最(zuì)短持續時間進行了修改;

7. 密封試驗的更大(dà)允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改;

8. 對低壓(yā)密封試驗的試驗方法進行了(le)修改。

本標準自實施之日起代替(tì)ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會(huì)提(tí)出並歸口。

本標準起草單位(wèi):合肥通用(yòng)機械研究所、上海(hǎi)通用機(jī)械技術研究所。

本標準主要起草人:王曉鈞、寧忠榮、石建虹。


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1 範圍:


本標準規定了閥門的檢驗與壓力試(shì)驗要求。


本標準適用於(yú)金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥(fá)、旋塞閥、球閥(fá)、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後(hòu)也可適用於其他(tā)類型的(de)閥門。


彈性密封副是指:

(1) 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密(mì)封副(如油封(fēng)旋塞閥);

(2) 非金屬和金屬材(cái)料組成(chéng)的密封副;

(3) 按表3規定的彈性(xìng)密封泄漏率的(de)其他類型密(mì)封副。


2 引(yǐn)用標準

下列(liè)標準所包(bāo)含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出(chū)版時,所示(shì)版本均為有效(xiào)/所有(yǒu)標(biāo)準都會被修訂,使用本(běn)標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。


JB/T7927-1999 閥(fá)門鑄鋼件外觀質量(liàng)要求


3 術語

單向密封:在閥門關閉後(hòu),介質須從閥門兩端的某個方(fāng)向上進入,閥門的密封副(fù)才能保(bǎo)持(chí)密封

雙向密封:不(bú)論(lùn)介質從閥門兩端的哪一方向進入,在閥門關閉後,閥門密封副都能保持密(mì)封


4 檢驗

4.1 在閥門製(zhì)造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定,需要在製造廠(chǎng)檢驗閥門,買方檢驗員在所(suǒ)訂閥門製造期間,可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定,檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件,這些部件(jiàn)應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時,閥門製造廠應(yīng)根據所要求的試驗項目,在檢驗前7日,按訂貨合同所列地址通知買方。如果(guǒ)要求在閥門製造廠外檢驗,製造廠也應提前7日通(tōng)知(zhī)買方。

4.4 檢查範圍

如果(guǒ)在訂貨合同中沒有規定其他附加項目(mù)買方的檢驗應限(xiàn)於以下內容:

a)按訂貨合同(tóng)規定,使用非破壞性檢驗工具和方法,在裝配過程中對閥門進行檢查;

b)鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定;c)“必須”的(de)和“任選”的壓力試驗(yàn);

d)其(qí)它的補充檢驗(見4.6);

e)審查加工記錄和無損檢驗記錄(包括規定的射線檢驗記錄)。

注(zhù):所有的檢驗均應根據相應(yīng)標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門(mén)製造廠應對(duì)所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查(chá),保證符合JB/T 7929的規定(dìng)。

4.5.2 閥門製造廠(chǎng)應對每台閥門進行檢驗,以保證符合本標(biāo)準及(jí)相關(guān)產品標準的規(guī)定。

4.6 補充(chōng)檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行,具體要(yào)求按買賣雙方(fāng)商定的程(chéng)序和(hé)要求進行,檢驗應(yīng)在買方檢(jiǎn)驗員目睹下由製造(zào)廠進行。


5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造(zào)廠內(nèi)進行。

5.2 試驗(yàn)設備

用於進行壓力試驗的設備,試驗時(shí)不應有施加影響閥座密封的外力(lì)。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥(fá)門應(yīng)按表1或(huò)表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等(děng)於125mm、公(gōng)稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表(biǎo)1進行試驗。

5.3.3 公稱(chēng)通(tōng)徑小於或等於100mm、公稱壓(yā)力大(dà)於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公(gōng)稱壓(yā)力大於10.0Mpa的閥(fá)門應按表2進行試驗。


                                            《表 1》試驗項目    

image.png


(1)所有具有(yǒu)上密封性能的閥門都應進行上密封試驗,波紋管密封(fēng)閥門除外 

(2)對於油封式旋塞閥,高壓密(mì)封試驗是必(bì)須的,低壓密封試驗任選 

(3)如經需方同意,閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

(4)彈性(xìng)密封閥門經高壓密封(fēng)試驗後,可能降低其在低壓工況的密封性能 

(5)對(duì)於動力驅動的截止(zhǐ)閥,高壓密封試(shì)驗的試驗壓力應是選定動力驅動(dòng)裝(zhuāng)置所使用的設計壓差的(de)110% 

                                            《表 2》試驗(yàn)項目閥門類型


image.png


(1)所有具有上密封性能的閥門都(dōu)應進行上密封試驗,波(bō)紋管密封閥(fá)門除外 

(2)如經需方同意,閥門製造廠可用低壓密(mì)封試(shì)驗代替高壓密封試驗 

(3)彈性密封閥門經高壓密封試驗後(hòu),可能降低其在低壓工況的密封性能 

(4)對於動力驅(qū)動的(de)截止(zhǐ)閥,高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的(de)設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明,對具有(yǒu)上密封性能的閥門,其上密封試(shì)驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗,由(yóu)製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表(biǎo)1和表2中,有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗,一些類型的閥門其高壓密封試(shì)驗雖是任選(xuǎn)的,但這些閥門應能通過高壓密封試驗(作為閥門密封(fēng)結構的試(shì)驗)。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介(jiè)質應是水、空氣(qì)、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度(dù)不超過52℃。低溫閥門的試驗介(jiè)質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上(shàng)密封試驗,其試(shì)驗介(jiè)質應是空氣或惰(duò)性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密(mì)封試驗時,製造廠應彩正確的檢漏(lòu)方法。如用水(shuǐ)或液體進行試驗時,應將閥門內部(bù)的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的(de)水可以含有水溶性油或防鏽劑,當需方有規(guī)定時,水中(zhōng)可含有潤滑劑。奧氏(shì)體不鏽鋼閥門試驗時,所使用的水含氯化物(wù)量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼(ké)體試(shì)驗

5.6.1 當訂貨合同中規定,要求進行高壓氣體的殼體試驗時,該試驗應在(zài)殼體液(yè)體(tǐ)試驗後進行(háng),並要(yào)有相應的(de)安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合(hé)同的規(guī)定,試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓(yā)力

5.7.1 殼體試(shì)驗壓(yā)力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓(yā)密封試驗和高壓上(shàng)密封試驗壓力為38℃時更大允(yǔn)許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓(yā)上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶(dié)閥,密封試(shì)驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥(fá)的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗,試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規(guī)定。

《表 3》保持試驗(yàn)壓力的持(chí)續時間閥(fá)門規格 DN(mm)保持(chí)試驗壓(yā)力最短持續時間(t)

殼體上密封密封

止回(huí)閥其他閥門止回閥(fá)其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注:保持試驗(yàn)壓力最短持(chí)續時間是指閥(fá)門內試(shì)驗介質壓力升至規定值後,保持規定試驗壓力的最(zuì)少時間 

5.9 泄漏量(liàng)

5.9.1 對於(yú)殼體磨難和上密封試驗(yàn),不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體,則不得有明顯可見的(de)液滴或(huò)表麵潮濕.如果(guǒ)試驗介質是空氣或其它氣體,應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷(shāng)。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高(gāo)壓密封試驗(yàn),不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵(miàn)等處,並無結構(gòu)上的損壞.在試驗持續時間內,試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

 

《表 4》密封試驗的更大(dà)允許泄漏率

閥門密封試驗的更大允許泄漏率表


5.9.3 陶瓷等非金屬(shǔ)密封(fēng)副的閥門,其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類(lèi)型、同規(guī)格的金屬密封(fēng)閥(fá)門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求(qiú)

6.1.1 對於具有(yǒu)允許向密封麵或填料部位注入應(yīng)急密封油(yóu)脂的特殊結(jié)構閥門(油封旋塞閥除外),試驗時,注入係統應是空的(de)和不起作(zuò)用的。

6.1.2 用液(yè)體(tǐ)試驗時,應(yīng)將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前,閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋(gài)表麵缺(quē)陷的塗層(用於保護閥(fá)門表麵的(de)磷化處理或相似的化學處理,在試驗前使用是(shì)允許的,但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等(děng)缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時,閥蓋與密封麵(miàn)間(jiān)的(de)體腔內應充(chōng)滿介(jiè)質並加(jiā)壓到試驗壓力,以避免在(zài)試驗過(guò)程中(zhōng)由於逐步向上述部位充注(zhù)介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行(háng)密(mì)封試(shì)驗時,在閥門兩端不應施加對密(mì)封麵泄漏有影響的外力,關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門(mén)設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓,閥門的兩端封閉,啟(qǐ)閉件部分開啟。試驗時,各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封(fēng)閥門外,填料壓蓋壓緊到足以保持(chí)試驗壓力,使填料箱(xiāng)部位受到試驗,試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門(如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料),殼體試驗時,其密封處應無泄漏。

6.3 具有(yǒu)上密(mì)封性能的閥門(波紋管閥門除(chú)外)都(dōu)應(yīng)進行上密封試驗。上密封(fēng)試驗時,閥門兩(liǎng)端封閉(bì),向裝配好的閥(fá)門體腔內加(jiā)壓,閥門應完全開啟,鬆開填料壓蓋,該試驗在殼(ké)體試驗(yàn)後進(jìn)行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門,作為推薦閥門在帶(dài)壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低(dī)壓密封試驗

6.4.1 試驗時,密封(fēng)麵應保持幹淨,無油跡(但不適用於(yú)以潤滑油起主要密封(fēng)作用的閥(fá)門)。為防止(zhǐ)密封麵(miàn)擦傷,可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行:

a)對於雙向密封的閥門(多(duō)通道閥和截止閥(fá)除外),應先後在關閉(bì)閥門的每一端(duān)加壓,另一(yī)端(duān)敞(chǎng)開通向大氣(qì),以檢查出口端密封麵的泄漏(lòu)。

對單向密封並標有介質流動方向標(biāo)誌的閥門,應在進口端加(jiā)壓。對於止回閥(fá),應在出口端加壓。

在閥門敞開端(duān)的密封麵處灌注清水或塗上(shàng)肥皂水等類似溶液,觀察氣泡以檢查閥座(zuò)及(jí)閥座與閥(fá)體(tǐ)接觸麵和(hé)閥門密封(fēng)付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查,但應換算(suàn)成表(biǎo)4規定的泄漏量單位。

b)對於多通(tōng)道密封的閥門,試驗(yàn)介(jiè)質應依次從被密封的通(tōng)道口引入加壓,從填(tián)料箱處(此時,應未裝填料)或其它敞開(kāi)的通道口來檢查進口端(duān)密(mì)封麵泄漏率。試(shì)驗時,其每一密封麵(miàn)的泄漏率應不超過表4規定(dìng)的泄漏率。

注:對於楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥,不允許用下列的試驗方法:如將試驗介質封(fēng)閉在兩密封麵,在兩(liǎng)密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試(shì)驗方法。

6.4.3 對於彈性(xìng)密封的蝶閥,不論是單向密封或雙向密封,隻需在最不利密(mì)封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的(de)合格證書和再試驗

7.1 合(hé)格證書

閥(fá)門製(zhì)造廠應向(xiàng)需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如(rú)果訂貨合同沒有規定由需方進行(háng)再(zài)試驗時(shí),已試驗過的閥門就不必進行(háng)再試驗。再試驗時,已塗漆的閥(fá)門不必除(chú)去油漆。庫存閥門再試(shì)驗以及(jí)裝運前應進行清洗。


移動端(duān)網站

九九精点视频丨自拍自碰丨操逼面费看丨色综合夜夜草丨久久乐Tv免费亚州丨欧美伊人婷丨亚久免费精品一二三区丨日日操夜夜操影片