英文名稱: Valve inspection and testing
替代情況: ZB J16006-1990
中標分類: 機械>>通用零部件>>J16閥門(mén)
ICS分類: 流體(tǐ)係統和通用件(jiàn)>>23.060閥門
發布日期: 1999-07-12 實施日期: 2000-01-01
歸口單位: 全(quán)國閥門標準化技術委員會(huì)
前言
本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是(shì)對(duì) ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比,主要技(jì)術內容差異如下:
1. 標準的名稱(chēng)改為“閥門的檢驗與(yǔ)試驗”;
2. 增加(jiā)“單向密封和雙向密封(fēng)”術語;
3. 閥門“必(bì)須的試驗”的規定,按公稱壓力和公稱通每項大小有分別(bié)規定;
4. 閘閥和截止(zhǐ)閥的試驗項目內容分別規定;
5. 蝶閥的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的最短持續時間進行了修改,與其它閥(fá)門一致;
6. 閥門上(shàng)密封試驗的最(zuì)短持續時間進行了修改;
7. 密封試驗的更大(dà)允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改;
8. 對低壓(yā)密封試驗的試驗方法進行了(le)修改。
本標準自實施之日起代替(tì)ZB J16 006—90。
本標準由僵閥門標準化技術委員會(huì)提(tí)出並歸口。
本標準起草單位(wèi):合肥通用(yòng)機械研究所、上海(hǎi)通用機(jī)械技術研究所。
本標準主要起草人:王曉鈞、寧忠榮、石建虹。
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1 範圍:
本標準規定了閥門的檢驗與壓力試(shì)驗要求。
本標準適用於(yú)金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥(fá)、旋塞閥、球閥(fá)、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後(hòu)也可適用於其他(tā)類型的(de)閥門。
彈性密封副是指:
(1) 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密(mì)封副(如油封(fēng)旋塞閥);
(2) 非金屬和金屬材(cái)料組成(chéng)的密封副;
(3) 按表3規定的彈性(xìng)密封泄漏率的(de)其他類型密(mì)封副。
2 引(yǐn)用標準
下列(liè)標準所包(bāo)含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出(chū)版時,所示(shì)版本均為有效(xiào)/所有(yǒu)標(biāo)準都會被修訂,使用本(běn)標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
JB/T7927-1999 閥(fá)門鑄鋼件外觀質量(liàng)要求
3 術語
單向密封:在閥門關閉後(hòu),介質須從閥門兩端的某個方(fāng)向上進入,閥門的密封副(fù)才能保(bǎo)持(chí)密封
雙向密封:不(bú)論(lùn)介質從閥門兩端的哪一方向進入,在閥門關閉後,閥門密封副都能保持密(mì)封
4 檢驗
4.1 在閥門製(zhì)造廠內的檢驗。
買方在訂貨合同中規定,需要在製造廠(chǎng)檢驗閥門,買方檢驗員在所(suǒ)訂閥門製造期間,可隨時進入廠內進行檢驗。
4.2 在閥門製造廠外的檢驗
如買方規定,檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件,這些部件(jiàn)應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。
4.3 檢查通知
買方要求檢驗時,閥門製造廠應(yīng)根據所要求的試驗項目,在檢驗前7日,按訂貨合同所列地址通知買方。如果(guǒ)要求在閥門製造廠外檢驗,製造廠也應提前7日通(tōng)知(zhī)買方。
4.4 檢查範圍
如果(guǒ)在訂貨合同中沒有規定其他附加項目(mù)買方的檢驗應限(xiàn)於以下內容:
a)按訂貨合同(tóng)規定,使用非破壞性檢驗工具和方法,在裝配過程中對閥門進行檢查;
b)鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定;c)“必須”的(de)和“任選”的壓力試驗(yàn);
d)其(qí)它的補充檢驗(見4.6);
e)審查加工記錄和無損檢驗記錄(包括規定的射線檢驗記錄)。
注(zhù):所有的檢驗均應根據相應(yīng)標準編製的書麵程序進行。
4.5 檢驗
4.5.1 閥門(mén)製造廠應對(duì)所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查(chá),保證符合JB/T 7929的規定(dìng)。
4.5.2 閥門製造廠(chǎng)應對每台閥門進行檢驗,以保證符合本標(biāo)準及(jí)相關(guān)產品標準的規(guī)定。
4.6 補充(chōng)檢驗
其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行,具體要(yào)求按買賣雙方(fāng)商定的程(chéng)序和(hé)要求進行,檢驗應(yīng)在買方檢(jiǎn)驗員目睹下由製造(zào)廠進行。
5 壓力試驗
5.1 試驗地點
壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造(zào)廠內(nèi)進行。
5.2 試驗(yàn)設備
用於進行壓力試驗的設備,試驗時(shí)不應有施加影響閥座密封的外力(lì)。
5.3 試驗要求
5.3.1 每台閥(fá)門應(yīng)按表1或(huò)表2的要求進行壓力試驗。
5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等(děng)於125mm、公(gōng)稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表(biǎo)1進行試驗。
5.3.3 公稱(chēng)通(tōng)徑小於或等於100mm、公稱壓(yā)力大(dà)於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公(gōng)稱壓(yā)力大於10.0Mpa的閥(fá)門應按表2進行試驗。
《表 1》試驗項目
(1)所有具有(yǒu)上密封性能的閥門都應進行上密封試驗,波紋管密封(fēng)閥門除外
(2)對於油封式旋塞閥,高壓密(mì)封試驗是必(bì)須的,低壓密封試驗任選
(3)如經需方同意,閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗
(4)彈性(xìng)密封閥門經高壓密封(fēng)試驗後,可能降低其在低壓工況的密封性能
(5)對(duì)於動力驅動的截止(zhǐ)閥,高壓密封試(shì)驗的試驗壓力應是選定動力驅動(dòng)裝(zhuāng)置所使用的設計壓差的(de)110%
《表 2》試驗(yàn)項目閥門類型
(1)所有具有上密封性能的閥門都(dōu)應進行上密封試驗,波(bō)紋管密封閥(fá)門除外
(2)如經需方同意,閥門製造廠可用低壓密(mì)封試(shì)驗代替高壓密封試驗
(3)彈性密封閥門經高壓密封試驗後(hòu),可能降低其在低壓工況的密封性能
(4)對於動力驅(qū)動的(de)截止(zhǐ)閥,高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的(de)設計壓差的110%
5.3.4 除非訂貨合同中另有說明,對具有(yǒu)上密封性能的閥門,其上密封試(shì)驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗,由(yóu)製造廠選擇。
5.4 高壓密封試驗
在表(biǎo)1和表2中,有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗,一些類型的閥門其高壓密封試(shì)驗雖是任選(xuǎn)的,但這些閥門應能通過高壓密封試驗(作為閥門密封(fēng)結構的試(shì)驗)。
5.5 試驗介質
5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介(jiè)質應是水、空氣(qì)、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度(dù)不超過52℃。低溫閥門的試驗介(jiè)質溫度可在訂單中規定。
5.5.2 低壓密封和低壓上(shàng)密封試驗,其試(shì)驗介(jiè)質應是空氣或惰(duò)性氣體。
5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密(mì)封試驗時,製造廠應彩正確的檢漏(lòu)方法。如用水(shuǐ)或液體進行試驗時,應將閥門內部(bù)的空氣排除。
5.5.4 各項試驗用的(de)水可以含有水溶性油或防鏽劑,當需方有規(guī)定時,水中(zhōng)可含有潤滑劑。奧氏(shì)體不鏽鋼閥門試驗時,所使用的水含氯化物(wù)量不應超過100mg/L。
5.6 高壓氣體的殼(ké)體試(shì)驗
5.6.1 當訂貨合同中規定,要求進行高壓氣體的殼體試驗時,該試驗應在(zài)殼體液(yè)體(tǐ)試驗後進行(háng),並要(yào)有相應的(de)安全措施。
5.6.2 高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合(hé)同的規(guī)定,試驗時不允許有可見泄漏。
5.7試驗壓(yā)力
5.7.1 殼體試(shì)驗壓(yā)力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。
5.7.2 高壓(yā)密封試驗和高壓上(shàng)密封試驗壓力為38℃時更大允(yǔn)許工作壓力的1.1倍。
5.7.3 低壓密封試驗和低壓(yā)上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。
5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶(dié)閥,密封試(shì)驗壓力為設計壓差的1.1倍。
5.7.5 止回閥(fá)的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。
5.8 試驗持續時間
對於各項試驗,試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規(guī)定。
《表 3》保持試驗(yàn)壓力的持(chí)續時間閥(fá)門規格 DN(mm)保持(chí)試驗壓(yā)力最短持續時間(t)
殼體上密封密封
止回(huí)閥其他閥門止回閥(fá)其他閥門
≤50 60 15 15 60 15
65~150 60 60 60 60 60
200~300 60 120 60 120
≥350 120 300 120 120
注:保持試驗(yàn)壓力最短持(chí)續時間是指閥(fá)門內試(shì)驗介質壓力升至規定值後,保持規定試驗壓力的最(zuì)少時間
5.9 泄漏量(liàng)
5.9.1 對於(yú)殼體磨難和上密封試驗(yàn),不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體,則不得有明顯可見的(de)液滴或(huò)表麵潮濕.如果(guǒ)試驗介質是空氣或其它氣體,應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷(shāng)。
5.9.2 對於低壓密封試驗和高(gāo)壓密封試驗(yàn),不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵(miàn)等處,並無結構(gòu)上的損壞.在試驗持續時間內,試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。
《表 4》密封試驗的更大(dà)允許泄漏率
5.9.3 陶瓷等非金屬(shǔ)密封(fēng)副的閥門,其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類(lèi)型、同規(guī)格的金屬密封(fēng)閥(fá)門的規定。
5 壓力試驗方法
6.1 一般要求(qiú)
6.1.1 對於具有(yǒu)允許向密封麵或填料部位注入應(yīng)急密封油(yóu)脂的特殊結(jié)構閥門(油封旋塞閥除外),試驗時,注入係統應是空的(de)和不起作(zuò)用的。
6.1.2 用液(yè)體(tǐ)試驗時,應(yīng)將腔內的空氣排淨。
6.1.3 殼體試驗前,閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋(gài)表麵缺(quē)陷的塗層(用於保護閥(fá)門表麵的(de)磷化處理或相似的化學處理,在試驗前使用是(shì)允許的,但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等(děng)缺陷)。
6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時,閥蓋與密封麵(miàn)間(jiān)的(de)體腔內應充(chōng)滿介(jiè)質並加(jiā)壓到試驗壓力,以避免在(zài)試驗過(guò)程中(zhōng)由於逐步向上述部位充注(zhù)介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。
6.1.5 進行(háng)密(mì)封試(shì)驗時,在閥門兩端不應施加對密(mì)封麵泄漏有影響的外力,關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門(mén)設計的關閉力矩。
6.2 殼體試驗
6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓,閥門的兩端封閉,啟(qǐ)閉件部分開啟。試驗時,各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封(fēng)閥門外,填料壓蓋壓緊到足以保持(chí)試驗壓力,使填料箱(xiāng)部位受到試驗,試驗時填料箱處應無滲漏。
6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門(如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料),殼體試驗時,其密封處應無泄漏。
6.3 具有(yǒu)上密(mì)封性能的閥門(波紋管閥門除(chú)外)都(dōu)應(yīng)進行上密封試驗。上密封(fēng)試驗時,閥門兩(liǎng)端封閉(bì),向裝配好的閥(fá)門體腔內加(jiā)壓,閥門應完全開啟,鬆開填料壓蓋,該試驗在殼(ké)體試驗(yàn)後進(jìn)行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門,作為推薦閥門在帶(dài)壓時添加或更換填料的依據。
6.4 低(dī)壓密封試驗
6.4.1 試驗時,密封(fēng)麵應保持幹淨,無油跡(但不適用於(yú)以潤滑油起主要密封(fēng)作用的閥(fá)門)。為防止(zhǐ)密封麵(miàn)擦傷,可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。
6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行:
a)對於雙向密封的閥門(多(duō)通道閥和截止閥(fá)除外),應先後在關閉(bì)閥門的每一端(duān)加壓,另一(yī)端(duān)敞(chǎng)開通向大氣(qì),以檢查出口端密封麵的泄漏(lòu)。
對單向密封並標有介質流動方向標(biāo)誌的閥門,應在進口端加(jiā)壓。對於止回閥(fá),應在出口端加壓。
在閥門敞開端(duān)的密封麵處灌注清水或塗上(shàng)肥皂水等類似溶液,觀察氣泡以檢查閥座(zuò)及(jí)閥座與閥(fá)體(tǐ)接觸麵和(hé)閥門密封(fēng)付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查,但應換算(suàn)成表(biǎo)4規定的泄漏量單位。
b)對於多通(tōng)道密封的閥門,試驗(yàn)介(jiè)質應依次從被密封的通(tōng)道口引入加壓,從填(tián)料箱處(此時,應未裝填料)或其它敞開(kāi)的通道口來檢查進口端(duān)密(mì)封麵泄漏率。試(shì)驗時,其每一密封麵(miàn)的泄漏率應不超過表4規定(dìng)的泄漏率。
注:對於楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥,不允許用下列的試驗方法:如將試驗介質封(fēng)閉在兩密封麵,在兩(liǎng)密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試(shì)驗方法。
6.4.3 對於彈性(xìng)密封的蝶閥,不論是單向密封或雙向密封,隻需在最不利密(mì)封的一端加壓試驗。
6.5 高壓密封試驗
7 閥門的(de)合格證書和再試驗
7.1 合(hé)格證書
閥(fá)門製(zhì)造廠應向(xiàng)需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。
7.2 再試驗
如(rú)果訂貨合同沒有規定由需方進行(háng)再(zài)試驗時(shí),已試驗過的閥門就不必進行(háng)再試驗。再試驗時,已塗漆的閥(fá)門不必除(chú)去油漆。庫存閥門再試(shì)驗以及(jí)裝運前應進行清洗。
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