產品參數

一、濟南（nán）閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加影響試驗（yàn）結果的（de）外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等單位的一種先進理想的濟南閥門（mén）試（shì）壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行（háng）工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油（yóu），注入油箱，油量不能（néng）低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗（yàn）完畢，應將閥門（mén）內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門鑒定合格其（qí）合格證應在（zài）有效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(濟南（nán）閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被（bèi）試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥（fá）門（mén）氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端進行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。