產品參數

一、濟南閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）濟南閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構（gòu），實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試（shì）台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混（hún）凝（níng）土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可（kě）以了（le），循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台（tái）介（jiè）質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用（yòng）油作（zuò）試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓（yā）力表（biǎo）的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟南閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥（fá）門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試（shì）閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完（wán）畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸下。