產品（pǐn）參數

一、濟南閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一（yī）種先進理想的濟南閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾（jiá）緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的（de）控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混（hún）凝（níng）土固（gù）定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高（gāo）破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試（shì）台（tái）各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投（tóu）入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟南閥（fá）門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓（yā）壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關（guān）閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。