閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口,後(hòu)閉閥加壓至(zhì)試驗壓力進(jìn)行閥門殼體強度試驗(yàn),閥門強度試驗壓力是公稱壓(yā)力的1.1倍(bèi)的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門;輸送設計壓力>1MPa或設(shè)計壓力≤1MPa且設(shè)計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介(jiè)質管道的閥門都應逐個進行殼體液(yè)壓試驗,不合(hé)格者不得使用。羅浮閥門集團浙江金華西高泵閥有限公司建議閥(fá)門生產廠家每台必須做閥門強度試壓,用戶(hù)單位抽樣檢查閥門強度試壓。
YFA-F型閥門強(qiáng)度試壓機的試(shì)驗介質采(cǎi)用潔淨水或煤油。對於(yú)奧氏不鏽鋼閥門,水的氯含量不得超過25PPm。
閥門(mén)強度試壓(yā)機的使(shǐ)用指南
金華閥門液壓測試台的外(wài)形結構示意圖(tú):
1.氣體閥門(mén)強度試壓
將被測閥門半開,開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”,氣體進(jìn)入閥門,待(dài)其充(chōng)滿後,可觀察到“下盲板氣壓(yā)表(biǎo)”指(zhǐ)示在設定(dìng)壓力位置,關閉控製(zhì)模塊上“下盲板進氣(qì)閥(fá)”,此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀(guān)察“下盲板氣壓表”的掉壓情況(kuàng)判斷閥門殼體(tǐ)的泄露。
2.液體(tǐ)閥門強度試壓
將“水泵開關”開啟,水泵指示燈亮,低壓水泵工作;將被測閥門半開,開啟控(kòng)製(zhì)模塊上“下盲板進水閥”,低壓水進入閥門,待其充滿後,可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置;按(àn)閥門規格選(xuǎn)定高壓水的壓力值,調節電(diàn)接點壓力表即“水壓增壓表(biǎo)”到該(gāi)值(zhí),開啟“增壓進氣開關(guān)”,氣(qì)液增壓泵開始工作,當壓(yā)力值到達設定值後,增壓泵停(tíng)止工作,關閉“增壓進氣(qì)開關”,關閉控製模塊(kuài)上“下盲板進水閥”,此(cǐ)時進入(rù)閥(fá)門保壓測試(shì)階段。
測試完(wán)成後,開啟試壓下盲板座(zuò)上的(de)排水閥,在上盲板座通入壓(yā)縮空氣,將試壓液體吹出閥門。
3.閥門強(qiáng)度試壓機的電器部分操作說明:
1. 油泵控(kòng)製:按“油(yóu)泵啟動”按鈕,油泵運行;按“油泵停止”按鈕,油泵停止運行。
2. 橫移油缸控製:按“移出”按鈕,橫移(yí)油缸伸出,觸碰到接近開關XL01後,橫移油缸停止運動;按“移進”按鈕,橫移油(yóu)缸縮回,觸碰(pèng)到(dào)接近開關XL02後,橫移油缸(gāng)停止運動;無論何時,按“停止”按鈕,橫(héng)移油缸立即停止運動。
3. 壓緊油缸控製:同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕,壓緊油缸伸出。按“鬆(sōng)開”按鈕壓(yā)緊油缸縮回。無論何(hé)時,按“停(tíng)止”壓緊油缸立即停止運動(dòng),按下任意一個“壓緊(jǐn)”按鈕,壓緊缸都不得動作。
4. 工作台壓緊時,按“工作台移進/工作台移(yí)出(chū)”按(àn)鈕,橫移油(yóu)缸不能動(dòng)作。
5. 照明和離心(xīn)泵開關為複合開關(guān),即按下工作,再按下則停止工(gōng)作。
6. 急停開關按下時,須關閉電源,切斷(duàn)所有液壓、水、氣,包(bāo)括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。
7. 閥門(mén)強度(dù)試壓機係統報警處理:當濾油器堵塞時,濾油器報警指示紅燈亮,提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時,油位高指(zhǐ)示燈亮,油泵不能啟動。
4.閥門強(qiáng)度試壓抽樣檢驗
設計壓力(lì)≤1MPa且設(shè)計溫度為(wéi)≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門,應從每批抽10%且不(bú)少(shǎo)於一個,進行液體壓力試驗,當(dāng)不合格時,應再抽查20%,仍有不合格時,則該批閥門不得使用。
公稱(chēng)壓力(lì)<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥,可不單(dān)獨進行液體壓力試驗,可在係統試壓時進行檢查。