產品參數

一、金華閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一種先進理想的金華閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機（jī）構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高（gāo）破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以（yǐ）後每（měi）隔（gé）一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試（shì）台型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門(金華閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵（miàn）的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝（zhuāng）夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵使用（yòng）方法，進行閥門（mén）強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。