產品參數（shù）

閥門強（qiáng）度試（shì）壓機是把閥門接入已（yǐ）安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗（yàn）壓力進行閥門（mén）殼體強度試（shì）驗，閥門強（qiáng）度試驗壓力（lì）是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼（ké）體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團（tuán）浙（zhè）江濟寧西高泵閥有限公司建（jiàn）議閥門生產廠家每台必須做閥（fá）門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使用指南

濟（jì）寧閥（fá）門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模（mó）塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板（bǎn）氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進氣閥”，此時閥門進入保壓測（cè）試階段（duàn）。也可（kě）通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水（shuǐ）泵工作；將被測（cè）閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高壓水的（de）壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟（qǐ）“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開（kāi）始工作，當壓力值到（dào）達設定值（zhí）後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測試（shì）階段。

測試完成後，開（kāi）啟（qǐ）試壓下盲板座（zuò）上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行（háng）；按（àn）“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移（yí）出”按鈕，橫移油缸伸（shēn）出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸縮回，觸（chù）碰到接近開（kāi）關XL02後，橫移油缸停止運動（dòng）；無論何時，按“停（tíng）止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控（kòng）製：同時按（àn）右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓緊（jǐn）油缸立即停止運動，按（àn）下任意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工（gōng）作台（tái）壓緊時，按“工作台（tái）移進/工作台移出”按鈕，橫移（yí）油缸不能動（dòng）作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按（àn）下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥（fá）門強度（dù）試壓（yā）機係（xì）統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈（dēng）亮，提示需更換濾芯。當（dāng）油箱油位（wèi）過高或過低（dī）時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質（zhì）用閥門，應從每（měi）批抽10%且不少於一個，進行液（yè）體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該（gāi）批閥門不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試（shì）驗，可在係統試壓（yā）時進行檢查。