產品參數

一、濟寧閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）是采用各油（yóu）缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好（hǎo）閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及（jí）在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止（zhǐ）被試閥門（mén）變（biàn）形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員（yuán）應（yīng）注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝調試（shì）和維護時，必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降（jiàng）至下（xià）極限（xiàn）位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在（zài）2圈（quān）以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱，操縱者應充（chōng）分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜（xié）吊。在使用中（zhōng）必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發（fā）現故障及時采（cǎi）取措（cuò）施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試（shì）閥門(濟寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的（de）液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續（xù）進（jìn）行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。