產品參數

閥門強度（dù）試壓機是把閥門（mén）接入已安裝固定好的試驗（yàn）台（tái）相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公（gōng）稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流（liú）體（tǐ）介質（zhì）、有毒（dú）介質（zhì）、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓（yā）力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥（fá）門都應（yīng）逐（zhú）個進行殼體液壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江錦州西高泵閥有（yǒu）限公司建議閥門生產廠家每台必（bì）須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機的試（shì）驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的（de）氯含量不得超過25PPm。

閥門強度（dù）試壓機的使用（yòng）指南

錦州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓（yā）

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板（bǎn）閥進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力（lì）位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥（fá）門，待其充滿後，可觀察（chá）到“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓水的壓（yā）力值，調節電接點壓力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣（qì）液增壓泵（bèng）開始工作，當壓力（lì）值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關（guān）”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此時進入（rù）閥門保壓（yā）測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液體吹出（chū）閥門。

3.閥門（mén）強度試壓機的電（diàn）器部分操作說（shuō）明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫（héng）移油缸伸（shēn）出，觸碰（pèng）到接近開關XL01後（hòu），橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時（shí）按右上（shàng）角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作（zuò）台壓緊時，按“工作台（tái）移進/工作台移（yí）出”按鈕，橫移油缸（gāng）不（bú）能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複合開（kāi）關，即按下工作，再按下則停止（zhǐ）工（gōng）作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示紅（hóng）燈（dēng）亮（liàng），提示需更換濾（lǜ）芯。當油箱油位過高或過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不（bú）少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得（dé）使用。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進行液體壓力（lì）試驗，可在係統試壓時進行檢（jiǎn）查。