產品參數

一、錦州閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的錦州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台（tái）可自動（dòng）進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力（lì）值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作（zuò）人員應注（zhù）意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(錦州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的（de）密（mì）封盤（pán）中心（xīn），點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點（diǎn）壓力表值相同時（shí），高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶（hù）自備（bèi）連接>作氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在（zài）左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。