產品參數

一、錦州閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥（fá）門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部（bù）門等單位的一種先進理想的錦州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工（gōng）作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係（xì）統等（děng）部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝（zhuāng）：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確（què）使用，特別（bié）注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門內（nèi）壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後（hòu）每隔一年進行清洗和（hé）更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(錦州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測（cè）試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調（diào）整水源電接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力（lì）調節閥，<供水泵，液（yè）壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥（fá）門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。