產品參（cān）數

一、錦州閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台全過程由液壓（yā）傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門（mén）製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的一種先進理想的錦州閥門（mén）試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無（wú）附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係（xì）統、電器（qì）控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工作台可自動（dòng）進退（tuì）。並具有性能（néng）好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計（jì）下（xià）限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要（yào）求所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工（gōng）作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台（tái）各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四（sì）、閥門液（yè）壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(錦州閥門試壓（yā）機)，調整測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及（jí）電（diàn）接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。