產品參數

一、雞西閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的雞西閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的（de）閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓（yā）電器（qì）控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將（jiāng）閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合（hé）格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新投入（rù）使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行（háng）清（qīng）洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥（fá）門(雞西閥門（mén）試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開（kāi）關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。