英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布日期： 1999-07-12 實（shí）施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化（huà）技術委員會 

前言

本（běn）標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異（yì）如下：

1. 標準的名稱改為“閥門（mén）的檢驗與試（shì）驗”；

2. 增加“單向密封和雙（shuāng）向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項（xiàng）大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目（mù）內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密（mì）封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續（xù）時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的（de）要求（qiú）進行了修改（gǎi）；

8. 對低壓密封試驗（yàn）的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本標準由僵（jiāng）閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥（féi）通用機（jī）械研究所、上海通（tōng）用機械技術研究所。

本標準主要（yào）起草（cǎo）人：王曉鈞、寧（níng）忠榮、石建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標準規定了（le）閥門的檢驗與壓力（lì）試驗（yàn）要求。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈（dàn）性密（mì）封副和非金屬密封副（如陶瓷）的（de）閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意（yì）後也可適（shì）用於其他類型的閥門。

彈（dàn）性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組（zǔ）成（chéng）的密封副；

（3） 按（àn）表3規定的彈性密封泄漏率的（de）其他類型密（mì）封副。

2 引用標準（zhǔn）

下列標準所包含的條文，通過（guò）在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均（jun1）為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能（néng）性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質（zhì）量要求

3 術語

單向密封：在閥門關（guān）閉後，介質須從（cóng）閥門（mén）兩端的某（mǒu）個方向上進入，閥門的密封副才（cái）能（néng）保（bǎo）持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端（duān）的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保（bǎo）持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的（de）檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買（mǎi）方檢驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進入廠（chǎng）內進行檢（jiǎn）驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗（yàn）

如買方規（guī）定（dìng），檢驗包（bāo）括在閥門製（zhì）造廠以外製造的（de）殼體部件，這些部件應在其原製造廠（chǎng）受到買方檢驗員的檢驗（yàn）。

4.3 檢查通（tōng）知

買方（fāng）要求檢驗時（shí），閥門製造廠應根（gēn）據所要求（qiú）的試驗項目，在檢驗前（qián）7日，按訂（dìng）貨合同所列（liè）地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢（jiǎn）驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用（yòng）非破壞性檢驗工具和方法（fǎ），在裝配（pèi）過程中（zhōng）對閥門進（jìn）行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應（yīng）符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工（gōng）記錄和無損檢驗記錄（lù）（包括規定的射線檢驗記錄（lù））。

注（zhù）：所有（yǒu）的檢驗均應根據（jù）相應標準編製的書麵程（chéng）序進行。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體（tǐ）、閥蓋和密封件的鑄件進行外（wài）觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造（zào）廠（chǎng）應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準（zhǔn）的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進（jìn）行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門（mén）製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行（háng）壓力試驗的設備，試（shì）驗時不應有施加影響閥（fá）座密（mì）封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應（yīng）按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱（chēng）通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力小（xiǎo）於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力（lì）小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力大於10.0Mpa的閥門應按（àn）表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密（mì）封試驗是必須的，低壓密封（fēng）試（shì）驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密（mì）封性能 

（5）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝（zhuāng）置所使用的設（shè）計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目（mù）閥門類（lèi）型

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（3）彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力（lì）驅動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗壓力（lì）應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除（chú）非訂（dìng）貨合（hé）同（tóng）中另有說明（míng），對具有上密（mì）封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封（fēng）試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在（zài）表（biǎo）1和（hé）表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些（xiē）類型的閥門其（qí）高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應（yīng）能通（tōng）過高壓（yā）密封試驗（作為閥（fá）門密封結構的試（shì）驗）。

5.5 試（shì）驗介質（zhì）

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和（hé）高壓密封試驗的試驗（yàn）介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試（shì）驗和上密封試驗時，製造（zào）廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時（shí）,應將閥（fá）門內部的（de）空（kōng）氣排除（chú）。

5.5.4 各項試驗用的水可以（yǐ）含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤（rùn）滑（huá）劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨（huò）合同的規（guī）定，試驗時不允許（xǔ）有（yǒu）可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試（shì）驗和高壓上密封試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為（wéi）0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采（cǎi）購規範規定的蝶閥，密封試驗（yàn）壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按（àn）表3的規定。

《表 3》保持（chí）試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓（yā）力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後，保（bǎo）持規定試驗壓力的（de）最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於（yú）殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如（rú）果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密（mì）封試驗，不允（yǔn）許有明顯可見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥體接觸麵等處,並（bìng）無結（jié）構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表（biǎo） 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗（yàn）的允許泄漏（lòu）率（lǜ）應按（àn）表4的同類型、同規（guī）格（gé）的金屬（shǔ）密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具（jù）有允許向密（mì）封麵或填料部位注入應急密封油脂的特（tè）殊結構閥門（油封旋塞閥除（chú）外），試驗時，注入（rù）係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時（shí）,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得（dé）塗漆或塗其它可以（yǐ）掩蓋表麵缺陷的（de）塗層(用於保護閥門（mén）表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前（qián）使用是允許的，但不應（yīng）掩蓋（gài）孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓（yā）到試驗壓力，以避免在試驗過程中由（yóu）於逐步向上述部位充注介質和壓（yā）力（lì）而使密封的泄漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥（fá）門兩端不應施（shī）加對密封麵泄漏（lòu）有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉（bì），啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏（lòu）。除波紋管密封閥門外，填料（liào）壓（yā）蓋壓緊到足（zú）以保持試驗壓力（lì），使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處（chù）應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆（gǎn）密封不（bú）可（kě）調節的閥門（如“O”形圈、單層密封（fēng）圈或類（lèi）似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上（shàng）密封性能的閥門（波紋管閥（fá）門除外）都應進行上密封試驗。上密（mì）封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內（nèi）加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合（hé）格的（de）閥門，作為推薦（jiàn）閥門（mén）在帶壓時添加或更換填料的依據（jù）。

6.4 低（dī）壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥（fá）門）。為防止密封麵（miàn）擦傷，可以塗（tú）一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下（xià）列方（fāng）法中的一種進（jìn）行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥（fá）門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄（xiè）漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於（yú）止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的（de）密（mì）封麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等類似溶液，觀（guān）察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接（jiē）觸麵和閥門（mén）密封付的泄漏量（liàng）。也可按訂貨合同規定的測試（shì）裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏（lòu）量單位。

b）對（duì）於多通道密封的閥門，試驗介（jiè）質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時（shí），應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口（kǒu）端密封麵泄（xiè）漏率。試驗（yàn）時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛（gāng）性或彈性（xìng）的）閘閥，不允許用下列的試驗方法（fǎ）：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處（chù）灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等類（lèi）似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶（dié）閥，不論是單向密封（fēng）或雙向密封，隻（zhī）需在最不利密封的（de）一端加壓試驗。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥門的合格證書和再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥門製造（zào）廠應向需（xū）方提供一份證（zhèng）明閥門產品符合訂單的合格證（zhèng）書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進（jìn）行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再（zài）試驗以及裝運前應進行清洗。