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羅浮閥門集團浙(zhè)江西高泵閥有限公司

黑龍江(jiāng)JB/T 9092-1999 閥門的檢(jiǎn)驗與試驗

發表時間:2021-09-15 訪(fǎng)問量:54778

英文名稱: Valve inspection and testing

替代情(qíng)況: ZB J16006-1990

中標分類: 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類:  流體(tǐ)係統和通用件(jiàn)>>23.060閥門

發布日期: 1999-07-12 實施(shī)日期: 2000-01-01

歸口單位: 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗(yàn)與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比,主要技(jì)術(shù)內容差異如下:


1. 標準(zhǔn)的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”;

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語;

3. 閥門“必須的試驗”的規定,按(àn)公稱壓力和公稱通每項大小(xiǎo)有分別(bié)規定;

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分(fèn)別規定;

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的(de)最短持續時間進行了(le)修改,與其它閥(fá)門一致;

6. 閥門上密(mì)封試(shì)驗的最短持續時(shí)間進行了修改;

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要(yào)求進行了修改;

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技(jì)術委(wěi)員會提出並歸口。

本標準起草單位:合肥(féi)通(tōng)用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人:王曉(xiǎo)鈞、寧忠(zhōng)榮、石建虹。


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1 範圍:


本標準規定了(le)閥門的檢驗與壓力試驗(yàn)要求。


本標準適(shì)用(yòng)於金屬密封副、彈性密封(fēng)副和非(fēi)金屬密(mì)封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。經供需雙方同意後也可適用於其(qí)他(tā)類型的閥門。


彈性密封副是指:

(1) 軟密封副(fù)、固體(tǐ)和半(bàn)固體潤滑(huá)脂類組成的密封副(如油封旋(xuán)塞閥(fá));

(2) 非(fēi)金屬和金屬材(cái)料組成的密封副;

(3) 按表3規定的彈性密封(fēng)泄漏率的其他(tā)類型密(mì)封副。


2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成(chéng)為本標準的條文。本標準出版(bǎn)時,所示版本均為有效/所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標(biāo)準最新版本(běn)的可能性。


JB/T7927-1999 閥門鑄鋼(gāng)件外觀質量要求


3 術語

單向密封:在閥門關閉後,介質須從閥門兩端的某(mǒu)個方向(xiàng)上進(jìn)入,閥門的密封副才能保持密封

雙向密封:不論介質從閥門兩端的哪一方向進入,在閥門關閉後,閥門密封副都能保持密封


4 檢驗

4.1 在閥門(mén)製(zhì)造廠內的檢驗(yàn)。

買方在訂貨合(hé)同中(zhōng)規(guī)定,需要在製(zhì)造廠檢驗(yàn)閥門,買方檢驗員在所訂閥門製造期間,可隨時進入廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定,檢驗包括(kuò)在(zài)閥門製造廠以外製造的殼體部件,這些部件應在其原製造廠受到(dào)買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時,閥門製造廠(chǎng)應根(gēn)據所要求(qiú)的(de)試驗項目,在檢驗前7日,按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗,製造廠也應提前7日通(tōng)知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目(mù)買方的檢驗應限於(yú)以下內容:

a)按(àn)訂貨(huò)合同規定,使用非破壞性檢驗工具和方法,在裝配過(guò)程中對閥(fá)門進行檢查;

b)鑄件的(de)外觀檢查應符合JB/T 7929的規定;c)“必須”的和“任選”的壓力(lì)試驗;

d)其它的補(bǔ)充檢驗(見4.6);

e)審查加工記錄和無損檢驗記錄(包括規定的射線檢驗記錄)。

注:所有的檢(jiǎn)驗均(jun1)應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥(fá)門製造廠(chǎng)應對所有閥(fá)體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查,保證(zhèng)符合(hé)JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗,以保(bǎo)證(zhèng)符合本標準及相關產品標(biāo)準的規定。

4.6 補充(chōng)檢驗

其它的補充檢驗是在訂(dìng)貨合同(tóng)有(yǒu)規定(dìng)時才進(jìn)行,具體(tǐ)要求按買賣雙方商定的程序和要求進行,檢驗應在買方(fāng)檢驗員目睹(dǔ)下由製造廠進行。


5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門(mén)製造廠在閥門製造廠(chǎng)內進行。

5.2 試驗設備

用於進行(háng)壓力試驗的(de)設備,試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每(měi)台閥門應按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通(tōng)徑小於或等於100mm、公稱壓力(lì)大於25.0Mpa和公稱通徑大(dà)於或等於125mm、公稱壓(yā)力大於10.0Mpa的(de)閥門應按表2進行試驗(yàn)。


                                            《表 1》試驗項(xiàng)目(mù)    

image.png


(1)所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封(fēng)試驗,波紋管密封閥門除外(wài) 

(2)對於油封式旋塞閥,高壓密封試驗是必(bì)須的,低壓(yā)密封試驗任選 

(3)如經需方同意,閥門製造廠可用低壓(yā)密(mì)封試驗代替高壓密封試驗(yàn) 

(4)彈性密封閥門經高壓密封試驗(yàn)後,可(kě)能降低其(qí)在低壓工況的密封性(xìng)能(néng) 

(5)對於動力驅動的截止閥,高壓密封試驗的試驗(yàn)壓力應是選定動力驅(qū)動裝(zhuāng)置所(suǒ)使(shǐ)用的(de)設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類(lèi)型


image.png


(1)所有具有上密封性能的閥(fá)門都應進行上密封試驗,波紋管密封閥門除外 

(2)如經需方同意,閥(fá)門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

(3)彈(dàn)性密封(fēng)閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)後,可能降(jiàng)低其在低壓工況的密封(fēng)性能 

(4)對於動(dòng)力驅動的截止閥,高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓(yā)差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明,對(duì)具有上密封性能的閥(fá)門,其上密封試驗可為高(gāo)壓密(mì)封試驗或低壓密封(fēng)試驗,由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中(zhōng),有(yǒu)幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗,一些類型的閥(fá)門其高壓密封試驗雖是任選的,但這些(xiē)閥門應能通過高壓密封試驗(yàn)(作為閥門密封結構的試驗)。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓(yā)上密封試驗和高壓密封試驗(yàn)的試驗介質應是水、空(kōng)氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試(shì)驗介質溫(wēn)度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗(yàn),其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試(shì)驗時,製造廠應彩正確的檢(jiǎn)漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除(chú)。

5.5.4 各項試驗用的水(shuǐ)可以含有水溶性油或(huò)防鏽劑,當需方有規定時,水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試(shì)驗時,所使用的(de)水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的(de)殼體(tǐ)試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定,要求進行高(gāo)壓氣體的殼(ké)體試驗時,該(gāi)試驗應在殼(ké)體液體(tǐ)試驗後進行,並要有相應的安全(quán)措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試(shì)驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的(de)1.1倍或按訂貨合同的規定(dìng),試驗時不允(yǔn)許有(yǒu)可(kě)見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼(ké)體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和(hé)高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封(fēng)試驗和低壓(yā)上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購(gòu)規範(fàn)規定的蝶閥,密封試驗壓力(lì)為設計壓差的1.1倍(bèi)。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為(wéi)38℃時的公稱壓力。

5.8 試(shì)驗持續時間

對於各項試驗,試驗(yàn)保持(chí)試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN(mm)保持試(shì)驗壓(yā)力最短持續時間(t)

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回(huí)閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注:保持(chí)試驗壓力最短持續(xù)時間是指(zhǐ)閥門內試驗介質壓力升(shēng)至規(guī)定值後,保持規(guī)定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗,不允許(xǔ)有(yǒu)可見的(de)泄漏。如果試驗(yàn)介質為液體,則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體,應無氣泡漏出.試驗(yàn)時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗,不允(yǔn)許有明顯(xiǎn)可見的泄漏通(tōng)過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結(jié)構上的損壞.在試驗持續時間內,試驗介質通過(guò)密封麵的允許泄漏率見表(biǎo)4。 

 

《表 4》密封試驗的更大允(yǔn)許泄漏率(lǜ)

閥門密(mì)封試驗的更大允(yǔn)許泄漏率表


5.9.3 陶(táo)瓷等非金屬密封副的閥門,其密封試驗的(de)允許泄漏率應按表4的同類(lèi)型、同規格的金(jīn)屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗(yàn)方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門(油封旋塞閥除外),試驗時,注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將(jiāng)腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試(shì)驗前,閥門不得(dé)塗漆或塗(tú)其它可以掩(yǎn)蓋表麵缺陷(xiàn)的塗層(用於(yú)保護閥門表麵的磷化處(chù)理或相似的(de)化學(xué)處理,在試驗前使用是允許的,但(dàn)不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥(fá)密封試驗時(shí),閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力,以避免在試驗過程中(zhōng)由於逐步向(xiàng)上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏(lòu)未被查覺。

6.1.5 進行密(mì)封試驗時,在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影(yǐng)響的(de)外力,關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關(guān)閉力矩(jǔ)。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓,閥門的兩端封(fēng)閉,啟(qǐ)閉件部分開啟。試(shì)驗時,各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外,填料壓蓋壓緊到足以保持(chí)試驗(yàn)壓力,使填料箱部位受到試驗(yàn),試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門(如“O”形圈、單層密封圈(quān)或類似的填料),殼體試驗時,其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門(波(bō)紋管閥門除(chú)外)都應(yīng)進行上密封試驗。上(shàng)密封試驗時,閥門兩端封閉,向裝配好的閥門體腔內加壓,閥門應完全開啟,鬆開填料壓蓋,該試(shì)驗(yàn)在殼(ké)體(tǐ)試驗後進行。閥(fá)門製造廠不(bú)應把上密封(fēng)試(shì)驗合格的閥門,作為推薦閥門在(zài)帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低(dī)壓密封試驗

6.4.1 試驗(yàn)時,密封麵應保持幹淨,無(wú)油跡(但不適用於以潤滑油起主要密封(fēng)作用的閥門)。為防止密封麵擦傷,可以塗一層不厚於(yú)煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行:

a)對於雙向密封的閥門(多通道閥和截止閥除外(wài)),應先後在關閉閥門(mén)的每一端加壓,另一端敞開通向(xiàng)大氣,以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質(zhì)流動方(fāng)向標(biāo)誌的閥門,應在進口端加壓(yā)。對於止回閥(fá),應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類(lèi)似溶(róng)液,觀察氣泡以檢查閥座及(jí)閥座與閥體接觸(chù)麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合(hé)同規定的測試裝置來檢查,但應換算(suàn)成表4規(guī)定的泄漏量單位。

b)對於多通道(dào)密封的閥門,試驗介質應依次從被密封的通道口引入加(jiā)壓,從填料箱處(chù)(此時,應未裝(zhuāng)填料)或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時,其每一密封麵的泄漏率(lǜ)應不超過表4規定的泄(xiè)漏率。

注:對於楔式單閘板(剛(gāng)性或彈性的)閘閥,不允許用下列的試驗方法:如將試驗介質封閉在兩密(mì)封麵,在兩(liǎng)密封麵處灌(guàn)注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於(yú)彈性密封的蝶閥,不論是單向密封或雙向密封,隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書(shū)和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥(fá)門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試(shì)驗

如果(guǒ)訂貨合同沒有規定由需方進行(háng)再試(shì)驗時,已(yǐ)試驗(yàn)過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時(shí),已塗漆(qī)的閥門不必(bì)除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。


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