英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單位： 全國（guó）閥（fá）門標準化技（jì）術委員會（huì） 

前言

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗（yàn）與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的（de）名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封（fēng）”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥（fá）和截止閥（fá）的試驗項目內容分（fèn）別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗（yàn）的最（zuì）短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短（duǎn）持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏（lòu）量按API 598—96的要（yào）求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準（zhǔn）由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準（zhǔn）起草單位：合肥（féi）通用機械研究所、上海通用機（jī）械（xiè）技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門（mén）的（de）檢（jiǎn）驗與壓力試驗要求。

本標準（zhǔn）適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的（de）閘閥（fá）、截止閥、旋塞閥、球閥、止回（huí）閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適（shì）用於其他類型的閥門。

彈性密封副（fù）是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬和金屬材料組成的（de）密封副；

（3） 按表3規定的彈性（xìng）密（mì）封泄（xiè）漏率的（de）其（qí）他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構（gòu）成為本標準的條文。本標準出版時，所示（shì）版本均（jun1）為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方（fāng）應探討使用下列標準最新版本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的（de）密封副才能保持密封

雙向（xiàng）密封：不（bú）論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密（mì）封副（fù）都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造（zào）廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造（zào）期間，可隨時進入（rù）廠內進行（háng）檢驗（yàn）。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如（rú）買方（fāng）規定，檢驗包括在閥門製造（zào）廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到（dào）買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查（chá）通知

買（mǎi）方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前（qián）7日，按訂貨（huò）合（hé）同所列地址通知買（mǎi）方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合（hé）同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以（yǐ）下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程（chéng）中對閥門進行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（包（bāo）括規定的（de）射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應（yīng）標（biāo）準編製的書麵程（chéng）序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥（fá）門製造廠應對所有閥體（tǐ）、閥蓋和密（mì）封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥門製造（zào）廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關（guān）產品標準的（de）規（guī）定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢（jiǎn）驗是在訂貨合同有（yǒu）規定時（shí）才進行，具體要求按買賣雙方商定（dìng）的程序和要求進行，檢（jiǎn）驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試（shì）驗應（yīng）由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設（shè）備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥（fá）座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台（tái）閥門應按表1或表2的要求進行壓（yā）力（lì）試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑（jìng）大於或等於（yú）125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能（néng）的閥（fá）門都應進行上密（mì）封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）對於油封（fēng）式旋塞閥，高壓密封試驗（yàn）是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓（yā）工況的（de）密封性能 

（5）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高（gāo）壓密封（fēng）試驗的試（shì）驗壓力應是選定動（dòng）力驅（qū）動（dòng）裝置所使用的設計壓（yā）差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密（mì）封（fēng）試驗代替高壓密（mì）封試驗（yàn） 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工（gōng）況的密封性能 

（4）對於動力驅（qū）動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動（dòng）力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中（zhōng）另有說明，對具有上（shàng）密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封（fēng）試（shì）驗或低壓密封試驗（yàn），由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥（fá）門必須進行高壓密封（fēng）試（shì）驗，一些類（lèi）型（xíng）的（de）閥門其高壓（yā）密（mì）封試驗雖是任選（xuǎn）的（de），但這些閥門應能通過（guò）高壓密（mì）封試驗（yàn）（作為閥門密（mì）封（fēng）結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封（fēng）試驗的試驗介（jiè）質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不（bú）超過52℃。低溫閥門的（de）試驗介質溫度可（kě）在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試（shì）驗時，製造廠應彩正確的檢漏（lòu）方法。如用水或液體進行試驗時（shí）,應（yīng）將閥門內（nèi）部（bù）的空氣（qì）排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含（hán）有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使用的水含氯化物（wù）量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼（ké）體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定（dìng），要求進行高壓氣體的殼體試（shì）驗時，該試驗應在殼體液體試（shì）驗（yàn）後（hòu）進行，並要（yào）有相應的安全措（cuò）施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.1倍或按訂貨合（hé）同（tóng）的規定，試驗時不（bú）允許有可見泄漏。

5.7試（shì）驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低（dī）壓上密封試驗壓（yā）力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶（hù）采購規範規定的蝶閥，密封（fēng）試（shì）驗（yàn）壓力為設（shè）計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試（shì）驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗（yàn）壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力（lì）最短持（chí）續時間（t）

殼體（tǐ）上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時（shí）間是指閥門（mén）內試驗介質壓力升至規定值後，保（bǎo）持規定試（shì）驗壓力的最（zuì）少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於（yú）殼體磨難和上（shàng）密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果（guǒ）試驗介質是空氣或其它氣（qì）體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對（duì）於低壓密封（fēng）試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯（xiǎn）可（kě）見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介（jiè）質通過密封麵的允許泄漏（lòu）率見（jiàn）表4。 

《表（biǎo） 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非金屬（shǔ）密（mì）封（fēng）副的閥門，其密封試驗的（de）允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金（jīn）屬（shǔ）密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對（duì）於具有允許向密封麵或填料部位（wèi）注入應急密封油脂的特（tè）殊（shū）結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的（de）。

6.1.2 用液（yè）體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其（qí）它可以掩蓋表麵缺陷的塗層（céng）(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處（chù）理，在試驗前使用（yòng）是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷（xiàn）)。

6.1.4 當進（jìn）行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密（mì）封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向（xiàng）上述部（bù）位充注（zhù）介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加（jiā）對密封（fēng）麵泄（xiè）漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計（jì）的關閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好（hǎo）的閥（fá）門體腔加壓，閥門的兩（liǎng）端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封（fēng）閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗（yàn）壓力，使填料箱部位受到（dào）試驗，試驗時填料箱（xiāng）處應無滲漏（lòu）。

6.2.2 對閥杆（gǎn）密（mì）封不可調節的（de）閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗（yàn）時，其密（mì）封（fēng）處應（yīng）無泄漏。

6.3 具有上密封性能的（de）閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗（yàn）。上密封（fēng）試驗時，閥門兩端（duān）封（fēng）閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完（wán）全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試（shì）驗合格（gé）的閥（fá）門，作為推薦閥門在帶壓（yā）時添（tiān）加或更（gèng）換填（tián）料（liào）的依據。

6.4 低壓密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持（chí）幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可（kě）以塗一層不厚於（yú）煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方（fāng）法（fǎ）中的一種進行：

a）對於雙向密封的（de）閥（fá）門（多通道閥和截（jié）止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一（yī）端敞開通向大氣，以（yǐ）檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介（jiè）質流動方向標誌的閥門，應在進口端加（jiā）壓（yā）。對（duì）於（yú）止回（huí）閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密（mì）封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣（qì）泡（pào）以（yǐ）檢（jiǎn）查閥座及閥座與閥體（tǐ）接觸麵和閥門密封付（fù）的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查（chá），但應（yīng）換算成表（biǎo）4規定的泄漏（lòu）量單位。

b）對於多通道密封的閥（fá）門（mén），試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（chù）（此時，應未裝填料）或其它敞（chǎng）開的通道口來（lái）檢查進口（kǒu）端密封麵泄（xiè）漏率。試（shì）驗時，其每一密封麵的泄（xiè）漏率應不超過（guò）表4規定的泄（xiè）漏率。

注（zhù）：對（duì）於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不（bú）允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不（bú）論是（shì）單向密封或雙（shuāng）向密封，隻需（xū）在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的（de）合格證書和再試驗

7.1 合格證書（shū）

閥門製造廠應向需方提供一份證（zhèng）明閥門產品（pǐn）符合（hé）訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需（xū）方進行再試驗時（shí），已試驗過的（de）閥門就不必進行（háng）再試驗（yàn）。再試驗時，已塗（tú）漆（qī）的閥門不必（bì）除去油漆。庫（kù）存閥門再試驗以及（jí）裝運前應進行（háng）清洗。