閥門(mén)的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等(děng)普通閥門的生產周期一般為三(sān)天。製造出來的(de)閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承(chéng)受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下,閥門(mén)的試壓必須遵守以(yǐ)下原則和注意事項:
(1)一般情(qíng)況下(xià),閥門不(bú)進行強度試驗,但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗(yàn)。安全閥的定壓、回壓等試驗應符(fú)合(hé)規範和有(yǒu)關規定。閥門試壓機
(2)閥門安裝前應進(jìn)行強度和(hé)密封(fēng)性試驗。抽(chōu)查20%的低壓閥門。不合格的(de),應進行檢查;中壓和高壓閥門應進行檢(jiǎn)查。
(3)強度試驗和密封性試驗(yàn)的持續時間一般為2~3min,重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短,大口徑閥門的試(shì)驗時間可相應較長。測(cè)試(shì)過程中(zhōng),如有疑問,請(qǐng)延長測試時間(jiān)。強度試驗時,閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密(mì)封(fēng)性試驗一般隻需進行一次,但對於安全閥(fá)、高(gāo)壓閥門等則需要進行兩次。試驗時(shí),對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許(xǔ)泄漏的閥門,允許有少量泄漏(lòu);由於通用閥門、電站閥門、船用閥門(mén)等(děng)閥門的要求不同,其泄漏量要求應按相關規定(dìng)執行。
(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的(de)方向。
(5)試(shì)驗時壓力應逐漸增加,不允許突然、驟(zhòu)然增加(jiā)壓力。
(6)液壓試驗(yàn)時盡量排除閥門空氣。
(7)對(duì)於焊接連接形式的閥門(mén),盲板試壓不行時,可采用錐(zhuī)麵密封或O型圈(quān)密封進行試壓。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但(dàn)應作強度試驗及填料和墊片處(chù)的密封(fēng)性試驗(yàn)。
(9)閥門試(shì)驗時(shí),除(chú)旋塞(sāi)閥允(yǔn)許密封麵塗油外,其(qí)他閥門不允許密封麵塗油(yóu)。
(10)閥門試壓時,盲板對閥門的(de)壓緊力(lì)不(bú)宜過大(dà),以免閥門產生變形,影(yǐng)響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。
(11)具(jù)有上密封的(de)閥門應取出填(tián)料作密封性試驗(yàn),上密封關閉後(hòu),檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填(tián)料密封性試驗(yàn)時,不允許上(shàng)密封處於密位置(zhì)。
(12)對於帶有驅(qū)動裝(zhuāng)置(zhì)的(de)閥門,檢驗其密封性(xìng)時,應先用驅動裝置關(guān)閉閥門,然後再進行密封性試驗。對於手動驅動(dòng)裝置,手動關閉閥門(mén)後還應進行密封試驗。
(13)強度試驗和密封(fēng)性試驗後裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主(zhǔ)閥關(guān)閉件打開時,也(yě)應隨之開啟(qǐ)。
(14)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏(lòu)。
(15)壓力試驗(yàn)時,閥門關閉力僅允許以一個人的(de)正常體力關(guān)閉;不能使用杠杆或其(qí)他工具(扭矩扳(bān)手除外)來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時,允(yǔn)許兩人合作關閉。
(16)閥(fá)門試壓完成後,應及時排除閥(fá)門內的積水並(bìng)擦幹淨,並做好試驗記錄。