閥門的生產是一個既複雜又簡單（dān）的過程。閘閥、球閥、蝶（dié）閥等（děng）普通閥門的（de）生產（chǎn）周期一般為三天（tiān）。製造出來的（de）閥（fá）門必（bì）須經過各種（zhǒng）性能測試。最重要的（de）測試之（zhī）一是壓力測試。壓力（lì）試（shì）驗是閥門所能承受的壓力值是（shì）否（fǒu）符合生（shēng）產規定的要求。一般（bān）情況下，閥門（mén）的試壓必（bì）須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥（fá）門不進（jìn）行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥（fá）體、閥蓋修複後應進行（háng）強度試驗。安全閥的定壓（yā）、回壓等試（shì）驗應符合規範和有關規定。山東閥門試壓（yā）機

(2)閥門（mén）安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低（dī）壓閥（fá）門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持（chí）續時間一般為2～3min，重要和特殊閥（fá）門應持續（xù）5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮（suō）短，大口徑閥門的試驗時間可（kě）相應（yīng）較長。測（cè）試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強（qiáng）度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安（ān）全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時（shí），對於低壓、大口徑不重要閥門和規（guī）定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥（fá）門、電站閥門、船用閥門等閥門的（de）要求不同，其（qí）泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安（ān）裝位置應處於易於（yú）檢查的方（fāng）向。

(5)試驗時壓力應逐（zhú）漸增加，不允許突然（rán）、驟然（rán）增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時（shí）盡量排除閥門空氣。

(7)對（duì）於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處（chù）的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門的壓緊（jǐn）力不宜過大，以免閥（fá）門產生變形，影響試驗效（xiào）果(鑄鐵閥門（mén）如（rú）果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取（qǔ）出填料作密封性（xìng）試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏（lòu）。用氣體作試（shì）驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性（xìng）試驗時，不允（yǔn）許上（shàng）密封處於（yú）密（mì）位置（zhì）。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗（yàn）其密封性時（shí），應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密（mì）封性試驗。對（duì）於手動驅動（dòng）裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥（fá）上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性（xìng）試驗;主閥關閉件打開時，也應隨（suí）之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試（shì）驗（yàn）時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有（yǒu）否（fǒu）滲漏。

(15)壓力試驗（yàn）時，閥門關閉力僅允許以一個人（rén）的正常體力關閉；不能使（shǐ）用杠杆或其他工具（jù）（扭矩扳手除外）來（lái）增加力。當手輪直（zhí）徑大於或（huò）等於320mm時，允許兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥門試壓完成後（hòu），應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試（shì）驗記錄。