閥門的生產是（shì）一個（gè）既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥（fá）門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合（hé）生產規定（dìng）的要求。一（yī）般情況下，閥門的試壓必須遵守以下（xià）原則和注意事項：

(1)一（yī）般情況下，閥門不（bú）進行強度試驗，但閥體、閥蓋或（huò）因腐（fǔ）蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥（fá）的定壓、回壓等試驗（yàn）應符合規範和有關規（guī）定。遼寧閥門試壓機

(2)閥門安（ān）裝前應進行（háng）強度和密封（fēng）性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格（gé）的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特（tè）殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試（shì）驗（yàn）時間可相應較長（zhǎng）。測試過程中，如有疑問（wèn），請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出（chū）現（xiàn）冒汗、滲漏現象。閥門的密封性（xìng）試驗一般隻需（xū）進行一次，但對於安全閥（fá）、高壓閥門等則（zé）需要進行兩次。試驗時，對於低壓（yā）、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏（lòu）的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門（mén）、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥（fá）門安裝（zhuāng）位置應處於易於檢查的（de）方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增（zēng）加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連（lián）接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐（zhuī）麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊（diàn）片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油（yóu）外，其他（tā）閥（fá）門不允許密封麵塗（tú）油。

(10)閥門試壓（yā）時，盲板（bǎn）對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵（tiě）閥門如果壓得過緊，還會（huì）破損)。

(11)具有上密封的閥門應取（qǔ）出填料作密封（fēng）性試驗，上密封關閉後，檢查（chá）是否滲漏。用氣體（tǐ）作試驗時，在（zài）填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗（yàn）時（shí），不允許上密（mì）封處於密位置。

(12)對（duì）於帶有（yǒu）驅動裝置的（de）閥門（mén），檢驗其密封性時，應（yīng）先用驅動裝置關閉閥門，然後（hòu）再進行密封（fēng）性試驗。對於手動（dòng）驅動裝置（zhì），手動關閉閥門後還應進（jìn）行密封試驗。

(13)強度試（shì）驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅（tóng）錘輕敲閥體和（hé）閥蓋，檢查（chá）有否滲（shèn）漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不（bú）能使用杠杆或其他工（gōng）具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等（děng）於320mm時，允（yǔn）許兩人合作關閉。

 (16)閥門試（shì）壓完成後，應及（jí）時排除閥（fá）門內的積水並擦幹（gàn）淨，並做好試驗記錄。