產品參數（shù）

閥門強度試（shì）壓（yā）機（jī）是把閥門（mén）接入已安（ān）裝固定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度（dù）試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒（dú）流體介質、有毒介質、可燃（rán）介質（zhì）管道的閥（fá）門；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介（jiè）質管道的閥門（mén）都（dōu）應逐個進行殼體（tǐ）液壓試驗，不合（hé）格者不得使用。羅浮閥（fá）門集團浙江廊（láng）坊西高（gāo）泵閥有限公司建議閥門生產（chǎn）廠家每台必（bì）須（xū）做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽（chōu）樣檢（jiǎn）查閥門強度（dù）試（shì）壓。

YFA-F型閥（fá）門（mén）強度試壓機的（de）試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用（yòng）指南

廊坊閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模（mó）塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定（dìng）壓力（lì）位置，關閉（bì）控製模塊（kuài）上“下盲板進（jìn）氣（qì）閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓（yā）表”的（de）掉壓情況判（pàn）斷閥門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，低壓水進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣（qì）開關”，氣液增壓泵（bèng）開始（shǐ）工作，當壓（yā）力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開（kāi）關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時（shí）進入閥門保壓測試（shì）階段。

測試完成後（hòu），開啟試壓下盲（máng）板座上的（de）排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器（qì）部分（fèn）操作（zuò）說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油（yóu）泵運行；按“油泵停止”按鈕，油（yóu）泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後（hòu），橫移油缸停止（zhǐ）運動；按“移進”按鈕（niǔ），橫移油缸（gāng）縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。按“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按（àn）“停止（zhǐ）”壓緊油缸（gāng）立即停止運動，按下任意一個（gè）“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按（àn）鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離（lí）心泵開關為複合開（kāi）關，即按（àn）下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水（shuǐ）泵、氣控電磁（cí）閥等。

7. 閥門（mén）強度試壓機（jī）係統報警處理：當（dāng）濾油器（qì）堵塞時（shí），濾油（yóu）器報警指示紅（hóng）燈亮（liàng），提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指（zhǐ）示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門（mén）強度試壓抽樣（yàng）檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用（yòng）閥門，應從每批抽10%且不少（shǎo）於一個，進（jìn）行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合（hé）格時，則該批閥門不得使用（yòng）。

公稱壓力<1MPa且公稱直（zhí）徑≥600mm的（de）閘閥（fá），可不單（dān）獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。