產品（pǐn）參數

一、連雲港閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無（wú）任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果（guǒ）的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的連雲港閥（fá）門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備（bèi）。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附（fù）加影響測試結（jié）果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置（zhì）和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各（gè）機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗（yàn）介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時（shí），首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持（chí）幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物（wù），時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於（yú）油位計的下（xià）限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試閥（fá）門(連雲港閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用（yòng）方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。