產品參數

一（yī）、連雲港（gǎng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的連雲港閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能（néng）好，結構簡單（dān）緊湊等（děng）特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底層（céng）固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門（mén）不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭（lán）與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對（duì）新（xīn）投入使用的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一（yī）年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(連雲港閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測（cè）試（shì）將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。