產品參數

一、連雲港閥（fá）門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的連雲港閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或（huò）用混（hún）凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工（gōng）作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊（jī），閥（fá）門在（zài）試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥（fá）門（mén）試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥（fá）門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測（cè）試台各部件的活動（dòng）處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換（huàn）對（duì）新投入使用（yòng）的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一（yī）年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的（de）下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(連雲港閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門（mén）通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水（shuǐ）泵（bèng）開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照（zhào）左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右（yòu）向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源（yuán）用（yòng）戶自備連（lián）接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被（bèi）試閥門（mén）卸下。