產品參數

一、連雲港（gǎng）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的連雲港閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了（le）各爪徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低於油位計（jì）下（xià）限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合（hé）格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油（yóu）箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(連雲（yún）港閥門（mén）試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切（qiē）正確後（hòu），關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被（bèi）試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。