英（yīng）文（wén）名稱（chēng）： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及（jí）通信、廣播工程>>P72石化（huà）、化（huà）工工程

ICS分類：  流體係統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布部門： 中（zhōng）華人民共和國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口（kǒu）單位： 中國（guó）石化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人（rén）： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下（xià）達2002年石化行業標準製修訂（dìng）項目計（jì）劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石（shí）化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進（jìn）行修訂，由中國石油化工集（jí）團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分（fèn）為5章（zhāng）。

本（běn）標準與SH 3064—1994《石油化工（gōng）鋼製通用閥（fá）門選用、檢驗及驗收》相比（bǐ），主要變化如下：

1 對有關內容進行了局部修（xiū）改和補充；

2 對原標準中（zhōng）有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在（zài）實施過程中，如發現需要修改（gǎi）補（bǔ）充之處，請將意（yì）見和有關（guān）資料提供給主編單位， 以便今後修（xiū）訂時參考。本標準（zhǔn）由主編單位負責解釋。

本標準的編（biān）製單（dān）位：中國石化（huà）工程建設公司

主（zhǔ） 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本（běn）標準規定了石油化（huà）工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥（fá）、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收（shōu）、訂貨、包裝及運輸（shū）的要求。

1. 2 本標（biāo）準適用於石油化工公稱壓力（lì）1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中（zhōng）的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨後所有的（de）修改單（不包括勘（kān）誤的內（nèi）容（róng））或修訂（dìng）版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根（gēn）據本標準（zhǔn）達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承（chéng）插焊連接和配管端部尺（chǐ）寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門（mén）的（de）結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥（fá）門的結構長度 內螺紋（wén）連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構（gòu）長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸（tū）麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭（lán）

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭

JB 79.4 環連接（jiē）麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低（dī）合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓（yā）力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容（róng）器（qì）用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術（shù）條件（jiàn）

JB/T 6626 聚（jù）四氟乙烯編（biān）織填料

JB/T 6440 閥門受壓（yā）鑄鋼件射線照（zhào）相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗（yàn）與（yǔ）試驗

SH 3059 石油（yóu）化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚（jù）四氟乙（yǐ）烯包覆墊片

SH 3407 管法（fǎ）蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法（fǎ）蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門（mén）選用（yòng）

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應滿足安全可靠（kào）、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主（zhǔ）要零件材質應根（gēn）據管道的設計溫度、設（shè）計壓力（lì）、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接（jiē）麵整體鑄鋼管法蘭》的規（guī）定（dìng）。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合（hé）JB 75《管路法蘭 類型》的（de）規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭（lán）連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度（dù） 對焊（hàn）連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門（mén）的（de）結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門（mén）》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配（pèi）管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術（shù）條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥（fá）門壓（yā）力溫度等級、閥門端法（fǎ）蘭連接（jiē）尺寸及密封（fēng）麵型（xíng）式（shì）應符合相應法蘭標準的（de）規定。

3. 2 閥門（mén）類型及閥蓋結（jié）構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開（kāi）、全（quán）關的（de）場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁（fán）開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管道和（hé）含有固體顆粒介質的（de）管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工（gōng）藝物料（liào）為極度危（wēi）害、高度危害和可燃介質管道的（de）球閥，應選用防（耐）火、防靜（jìng）電結（jié）構。

3. 2. 7 螺（luó）紋連接閥蓋結構型式應符合（hé）下列（liè）規定。

3. 2. 7. 1 內（nèi）螺紋連接的（de）閥蓋（gài）宜用（yòng）於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥（fá）.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於（yú）公稱（chēng）直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接（jiē）的閥蓋：

a） 可能產（chǎn）生應力腐蝕（shí）和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管（guǎn）道（dào）；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽（qì）管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥（fá）蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門（mén）。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要（yào）零件材料應按本規（guī）定選用，也可（kě）根據輸送介質的（de）性質、溫度、壓力等要求選（xuǎn）用性能不低於（yú）本標準規定的其他材料（liào）。主要材料的使用溫（wēn）度應符合相關材（cái）料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥（fá）門，其主要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用（yòng）於SH 3059規定（dìng）的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應（yīng）選用（yòng）硬質（zhì）合金材料；用於SH 3059規定的（de）SHB級管道且啟閉頻繁的（de）楔式閘閥，其密封麵材（cái）質宜選用硬（yìng）質合金材料。

3. 3. 4 對輸（shū）送腐（fǔ）蝕性介質管道閥門的主要零（líng）件材質如（rú）有特殊要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與（yǔ）閥蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞（rào）式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨（mò）複合（hé）墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 3 聚四氟（fú）乙烯包覆墊（diàn）片（piàn）應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙（yǐ）烯包（bāo）覆（fù）墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 4 柔性石墨（mò）填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性（xìng）石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨（mò）編織（zhī）填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚（jù）四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚（jù）四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗（yàn）收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收（shōu）應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進（jìn）行（háng）。檢查（chá）部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝（níng）固過程中易產生缺陷和鑄鋼（gāng）件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件（jiàn）不應低於JB 4726《壓力容（róng） 器用碳素鋼和（hé）低（dī）合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不（bú）應低於Ⅱ級（jí）鍛件的（de）要求（qiú）。

4. 1. 3 SH 3059規定（dìng）的SHA級管道閥門的焊縫（féng）應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測（cè），射線透照質量等（děng）級不（bú）得低於AB級，焊（hàn）接接頭Ⅱ級為合格（gé）。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無（wú）損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出（chū）廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和（hé）閥門密封（fēng）試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗（yàn）》的規定。

4. 2. 2 試驗（yàn）介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允（yǔn）許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的（de）氯離（lí）子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續（xù）時間、泄漏量等要（yào）求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門（mén）的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有（yǒu）耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗（yàn）收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要（yào）求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術（shù）條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需（xū）要（yào）在製造廠驗收閥門，買方檢（jiǎn）驗員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂（dìng）貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的（de）要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門（mén）供貨應符合GB/T 12252《通（tōng）用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥（fá）門的訂貨、包（bāo）裝及運（yùn）輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端（duān）或螺紋端部及（jí）閥門內腔。防護板應用纖維板或塑（sù）料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封（fēng）麵、焊接坡口等應塗防鏽（xiù）油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規（guī）定的SHA級管道閥門、有特殊要求的（de）閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥（fá）門，均應裝箱發運；對於公稱（chēng）直徑大於或等於50mm的其他閥門除合（hé）同有規定外，可以散裝或用其它方（fāng）式包裝（zhuāng），但必須（xū）保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合（hé）金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝（zhuāng）。