因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門（mén）生產工藝必需要（yào）對閥（fá）門（mén）設（shè）計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的（de）特征參考合理的（de）構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積（jī）緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而（ér）不鏽鋼鑄件的流動性差，設（shè）計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並（bìng）應盡快以（yǐ）免金屬過多地積（jī）累，免得（dé）構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡（jìn）快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不（bú）單要依據（jù）強度和剛度計算，還（hái）要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到（dào）品質（zhì）好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應（yīng）盡快簡潔，針對大（dà）量大的零件理應采（cǎi）取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理（lǐ）選取，如硬度和力學功能（néng）的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對（duì）熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和（hé）拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊（hàn）性，避免構成裂紋等（děng）缺點：同時（shí），還（hái）應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要（yào）便（biàn）於丈（zhàng）量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選（xuǎn）用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。