產品參（cān）數

一（yī）、遼寧閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和（hé）減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）遼寧（níng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑（jìng）向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作（zuò）前，先（xiān）調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘（chuí）擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換（huàn）新油，以後每隔一（yī）年（nián）進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的（de）油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型（xíng）號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(遼寧閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門（mén）密封壓力（lì）及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機（jī），關（guān）閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開（kāi）<右向進水>打開被（bèi）試閥門（mén）密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。