產品參數

一、遼寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）遼寧閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝（zhuāng）夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合（hé）標（biāo）準（zhǔn）規（guī）定的閥門（mén）壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部（bù）件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工（gōng）作台（tái）可自（zì）動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿（mǎn）足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針（zhēn）方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會（huì）造成腐蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介（jiè）質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》中液（yè）壓（yā）壓（yā）緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(遼寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水（shuǐ）總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源（yuán）電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封試壓（yā）完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能（néng）在（zài）左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察（chá）被試閥（fá）門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。